聚氨酯膠輥的設計的基本要點是什么？
1、設計的基本要點
聚氨酯膠輥應具有準確、均勻的表面硬度，硫化膠應具有良好的自粘性能。選擇合適的生膠品種和配合劑也很重要。
（1）它是厚的產品。膠層厚度一般在20~25mm之間，有特殊要求加厚至40mm左右。在考慮西部時，應充分注意厚制品的配方設計原則，要求硫化曲線長而平，以適應低溫長時間硫化的特點。
（2）復配劑的調整。在硬膠配方中，使用熟石灰作為無機促進劑，以避免硬膠因硫而脆化。如果與加速器DM結合使用，性能會越好。此外，軟化劑的用量不宜過多，應避免使用易噴出的石油烷烴，否則容易產生分層。
（3）固化劑。采用硫黃色粉末，可避免硬度不均勻和不足。
2、設計實例
（1）聚氨酯膠輥硬度：硬度為90~100（邵氏A）。
① 膠水類型選擇。通常，天然橡膠和丁苯橡膠一起使用。當存在大量的丁苯橡膠時，如果粘合層與鐵芯之間的附著力降低，則應增加粘合樹脂的用量。
② 硫化劑的選擇。硫磺硫化是主要的方法，用量的選擇有兩種方式；一是40～50份，硬度提高快，表面光滑，與鐵芯附著力好，但質地脆，易開裂，耐沖擊、耐熱性差；另一種是使用20~30個部件，并用大量填料硬化。這種配合物硬而不脆，生熱低，硫化穩定，耐熱性好，但在混合過程中不易分散，粘接過程中附著力差。
③ 加速器選擇。促進劑以D為主，用量約為1份。少量的促進劑M也可以一起使用。無機促進劑的使用較多，如氧化鋅、氧化鈣、熟石灰等，它不但能起到積極的作用，還能上升彈性，減少發熱。劑量為5～10份。
④ 柔軟劑選擇。用于改進工藝，幫助分散配方，增加粘度，但用量盡可能小。
（2） 半硬膠輥半硬膠輥的硬度為80~85（肖氏A）。
① 膠水類型選擇。對于無特殊性能要求的，主要使用天然橡膠和丁苯橡膠（單個或組合）。
② 硫化劑的選擇。硫化劑有兩種選擇。一種是硫的含量為20～30份，填料和炭黑的含量約為70～80份。后者的處理性能較差。
③ 促進劑和柔軟劑的選擇。加速器和軟化劑的使用原理應與硬輥相同。
（3） 軟膠輥
